新闻中心

News
新闻中心
塑胶模具结构与保养-201703
 

  塑胶模具结构与保养-2017.03_广告/传媒_人文社科_专业资料。模具专业保养

  好孩子国际控股有限公司 塑胶事业部 塑胶模具结构与保养 培训部门:模具维修部 培 训 人:朱 斌 培训日期:2017/04/12 全球化、粉丝级、生态型、整合者 培训内容 一、简述注塑模具的七大组成部分 二、模具常用钢材 三、模具常见问题的处理 四、模具保养 2 一、简述注塑模具的七大组成部分 1.成型零件 2.浇注系统 3.导向机构 4.顶出装置 5.侧向分型与抽芯机构 6.冷却加热系统 7.排气系统 3 一、简述注塑模具的七大组成部分 1.成型零件 它是指构成模具型腔的零件,主要包括:凸模、凹模、型芯、成型杆、成型环及镶块等 零件。 2.浇注系统 它是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。普通浇注系统是由主 流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。 3.导向机构 在塑料模具中,主要有定位、导向、承受一定侧压力的作用,保证动、定模合模准确。合 模导向机构由导柱、导套或导向孔(直接开在模板上)、定位锥面等组成。 一、简述注塑模具的七大组成部分 4.顶出装置 主要起将制件从模具中顶出的作用,由顶杆或顶管或推板、顶出板、顶杆固定板、复位 杆及拉料杆等组成。 5.侧向分型与抽芯机构 它的作用是,脱开侧向凸模或抽出侧向型芯,通常包括斜导柱、 油缸、弯销、斜导槽、楔 紧块、斜滑块、斜槽、齿轮齿条等零件。 6.冷却加热系统 它的作用是,调节模具工艺温度,由冷却系统(冷却水孔、冷却水槽、铜管)或加热系统组 成。 7.排气系统 它的作用是,将型腔内的气体排除,主要由排气槽、配合间隙等组成。 5 二、模具常用钢材 序号 1 2 3 4 塑胶简称 PA6 PA6+15%GF PA6+30%GF PA6+50%GF 模腔、模芯钢料 (标准A,新标准) S136H, 2316H S136;2344(热处理HRC48-52) 2344(热处理HRC52-54) 2344(热处理HRC52-54) 5 6 7 8 9 10 11 12 PC 电镀产品 ABS PP+Ca PP POM(Acetal) PE PVC S136(热处理HRC48-52) NAK80;S136;2344(热处理HRC48-52) 738H; NAK80 738H; NAK80 738H; NAK80 S136H, 2316H P20H, 738H S136H, 2316H 6 三、模具常见问题的处理 1.断针 ? 原因之一:模具结构问题,如在细而长的柱位底下的顶针(φ2mm以下的); 解决方法:先考虑改用加托位顶针,并在料位加出模斜度,抛光;如还不行则 考虑在旁边加辅助顶针; ? 原因之二:顶针位打偏,导致孔披锋,严重时走胶造成断针; 解决方法:先考虑加大孔位避空,如还不行则需要镶套; ? 原因之三:因丝筒吊针用吼呠螺丝锁紧,引起夹死而断吊针; 解决方法:不用吼呠螺丝,改用压板或专用吊针螺丝,这样避免夹死针而断裂; ? 原因之四:因丝筒薄壁,强度不够而断丝筒; 解决方法:先考虑在工模柱位加大出模斜度,打光等;如还不行则考虑在旁边 加辅助顶针; ? 原因之五:顶针本身的硬度不够,引起烧针而断裂; 解决方法:选用硬的顶针; 7 三、模具常见问题的处理 2.断弹弓 ?? 原因之一:工模本身弹弓孔浅,顶出距离长,强行顶出,导致弹弓自身压 合而断; 解决方法:对照弹弓的压缩比率的表格,掌握好参数; ? 原因之二:长时期的啤压,弹弓的使用寿命有限; 解决方法:考虑弹弓的质量问题,更换质量好的弹弓; ? 原因之三:弹弓孔的尺寸太小; 解决方法:弹弓孔一定要大于弹弓的外径1mm以上; ? 原因之四:调机时顶出距离过大,引起弹弓损坏; 解决方法:加顶出限位,控制顶出距离; 缩比不 8 三、模具常见问题的处理 3.运水不通 ?原因之一:长时间没有注塑的模具,因水脏及废污在水道内生锈,引起运水 系统堵塞; ?原因之二:在生产中的模具运水不通,可能在加工时的铁屑未清理干凈,堵 塞在转折处,时间久了导致不通; ?原因之三:在生产中的模具运水不通,还可能在塞运水孔时,台阶太小,而 把红铜打紧时向下滑移,导致把水道堵小了,长时间此处孔就堵塞了; ?原因之四:注塑车间在接运水时,防水胶带进入运水管道引起堵塞; 解决方法:内模芯或模板各水道打通清理; 9 三、模具常见问题的处理 4.漏水 ?? 原因之一:生产中的工模有漏水现象,可能胶圈老化无弹性而漏水; 解决方法:更换胶圈; ? 原因之二:生产中的工模有漏水现象,可能模芯螺丝过长顶底未打紧模芯,顶针 顶出时振动模芯而漏水; 解决方法:更换合适的螺丝; ? 原因之三:生产中的工模有漏水现象,可能模芯塞孔时红铜翻松而引起; 解决方法:再打紧塞孔; ?原因之四:生产中的工模或新模,可能胶圈位跟出水口偏差太多,而密封不好, 导致漏水。 解决方法:调整胶圈位置或更换合适的胶圈; ? 原因之五:生产中的工模,因需要加顶针,结果未查清楚碰到水道而漏水或没有 位置只好靠近水道边,时间久了生锈穿通了水道而漏水; 解决方法:可能的情况下,顶针镶套并加胶圈;不行则考虑不用这条水道,另采用 其它的冷却水道或其它冷却方法; 10 ?; 三、模具常见问题的处理 5.烧行位 ? 原因之一:配合太紧,未加油槽; 解决方法:加油槽,调整配合间隙; ? 原因之二:啤热油或啤热水机的模具,模温较高,因钢材膨胀,导致行位不 顺,强行出模而烧死; 解决方法:行位要热处理,并调整好配合间隙; ? 原因之三:行位的压板是钢料的或在模架上直接原身出,经无数次的摩擦后 ,两种钢材会磨出铁粉,表面拉毛,导致烧死; 解决方法:行位的压板最好是选用青铜的材料;或将行位热处理; ? 原因之四:行位底部前后为利角边,稍有碰撞则变形引起烧行位; 解决方法:前后利角边做出圆角或斜角 11 三、模具常见问题的处理 6.斜导柱断 ?? 原因之一:行位烧死后会引起斜导柱断; 解决方法:行位处理好后,换新的斜导柱; ? 原因之二:行位开模后不定位,导致合模时撞断斜导柱; 解决方法:检查行位弹簧复位程度,定位波子的好坏及定位螺丝是否可靠, 并作相应调整; ? 原因之三:斜导柱太细,受力过大而弯曲或折断; 解决方法:换大小合适的斜导柱,或在行位上加弹弓以辅助行位运动; 12 三、模具常见问题的处理 7.披锋(飞边) ? 原因之一:模具强度不够,注塑时模板变形引起披锋; 解决方法:在适当的位置加撑头; ? 原因之二:注塑过程中异物压坏模口或长时间啤压模口磨损; 解决方法:用酒精清洗模具,碰红丹检查,对分模面要修复一下最硬处,再 决定对碰不到红丹之处进行烧焊或做镶件; 对于铍铜模,应尽量避免烧焊,如果披锋很小(如模口圆口),应与工程 部联系,看可否降低分模面; 对于铝模的披锋,一定要三思而行,考虑如何打镶块、镶块大小及打 镶块前的准备工作,如对原尺寸放样或送火花机碰数等。 13 四、模具保养 模具仓库的保养与维护 1.模具表面刷油漆:模具表面除锈,刷蓝油漆,每半年对模 具检查一次; 2.模具配件的检查:水咀,油咀,定位圈,锁模扣,电子开 关,油管,等配件有是否完整无损坏,损坏及时补齐或开 单维修; 3. 清理冷却水道:每套模具在入库前,必须用风枪吹干净冷 却水道里面的水,防止产生水垢堵塞孔; 14 四、模具保养 生产过程的保养 1. 污垢清理:清除模具表面的污垢,必要时,用除垢剂 清洗模具表面; 2.镜面保护:注塑镜面模具,不能有布或其它物体进行檫模具表面,只能 用清洗剂; 3.胶丝清理:生产中模具产生的胶丝需及时清理,频次:1天1次; 4.加润滑油:活动部位,如:滑块,顶针,斜顶,回针,等部位需加润滑油 ,有模温的滑块还需加高温润滑油,频次:1天1次;(特殊透明和电镀产品 除外); 5.顶针抽芯复位:检查顶针抽芯动作是否正常; 6.产品脱模顺畅:产品顶出动作声音是否正常顺畅: 7.生产完防锈:模具生产完后,檫试清洁,做好防锈处理; 15 四、模具保养 模具大保养(十万模次) 1.弹簧:弹弓有无断裂; 2.唧咀:唧咀R是否损伤; 3.顶针顶出:顶出系统是否顺滑,加润滑剂; 4.电子保险:保险装置是否完好; 5.导柱:导柱导套有无磨损,加润滑剂: 6.滑块:滑块抽芯定位是否完好,加润滑油; 7. 配模:前后模的封胶位红丹接触精确; 8. 清理冷却水道:用压水机检查水路是否通畅, 如有水垢,需用草酸兑水,进行灌水清理; 9 .排气: 排气系统有无堵塞; 10.尼龙塞:尼龙塞是否需要跟换; 11.型腔: 型腔表面是否完好; 12.热流道: 热流道加热是否完好: 13.型腔符合图纸:重要关键尺寸需测量,符合图纸要求; 14.样件的提供:根据样件提出的问题,进行维修; 16 THANK YOU


活动五-新宝5注册平台1_1970高奖金官网 活动四-新宝5注册平台5_1970高奖金官网just go 活动三-新宝5注册平台4_1970高奖金官网 活动二新宝5注册平台3_1970高奖金官网 活动一新宝5注册平台2_1970高奖金官网